工业异型铝材模具设计不合理的表现

点击次数:   更新时间:17/01/14 15:57:01     来源:www.tqkvx.club关闭分    享:
  工业异型铝材发脆时主要特征为?#21512;铝?#26102;崩口、冷冲时易破裂。一直以来工业异型铝材发脆是困扰一些型材企业正常运营的一大因素,造成工业异型铝材发脆的原因有很多,其中一种就是模具设计不合理,主要表现为:
  1、口模截面设计不合理,尤其是内筋的分布和交界面角度的处理。这样会造成应力集中现象的存在,需要改进设计和消除交界面处的直角和锐角。
  2、模头压力不足。模头处压力大小是直接受模具的压缩比,特别是模具平直段的长度来决定的。模头的压缩比太小或平直段太短都会造成?#30772;?#19981;致密,影响物理性能。模头压力的改变一方面可以通过改变模头平直段长度来调整流料阻力;另一方面在模具设计阶段可选择不同的压缩比来改变挤出压力,但必须注意机头压缩比要与挤出机螺杆的压缩比相适应;还可以通过改变配方,调整挤出工艺参数,增加多孔板来改变熔体压力的大小。
  3、对于因分流筋汇合不良造成的性能下降即应适当增加筋与外表面、筋与筋汇流处的长度,或者增大压缩比来解决。
  4、口模出料不均匀,造成型材壁厚薄不一致,或者密实度不一致。这也就造成了工业异型铝材两个面之间的力学性能上的差别。
  5、定型模的冷却速率。冷却水温往往没有引起足够的重视,冷却水的作用是将型材拉伸的大分子链及时冷却定型,达到使用目的。
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